? 系統(tǒng)簡介

JC-MOM系統(tǒng)（Manufacturing Operations Management的縮寫，即：生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)），MOM生產(chǎn)運(yùn)營管理模式的誕生為企業(yè)構(gòu)建智能制造模式開辟了新的途徑，MOM系統(tǒng)是MES的進(jìn)一步擴(kuò)展。它將維護(hù)運(yùn)行管理、質(zhì)量運(yùn)行管理和庫存運(yùn)行管理與生產(chǎn)運(yùn)行聯(lián)系起來，并詳細(xì)定義了各類運(yùn)營管理的功能及各功能模塊之間的相互關(guān)系，在下游行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，以整體解決方案的方式，對企業(yè)的具體需求具有更強(qiáng)的針對性和有效性，基于MOM體系框架下的模型研究與產(chǎn)品設(shè)計將成為未來發(fā)展的重點(diǎn)。

? 系統(tǒng)架構(gòu)

JC-MOM系統(tǒng)積極響應(yīng)國家支持自主可控技術(shù)加速推廣應(yīng)用的號召，為企業(yè)構(gòu)造支持國產(chǎn)化操作系統(tǒng)的自主產(chǎn)權(quán)系統(tǒng)平臺，系統(tǒng)總體劃分為五層，即決策層、管理層、執(zhí)行層、中控層、設(shè)備層，通過各層次之間的信息、數(shù)據(jù)交互實(shí)現(xiàn)企業(yè)各系統(tǒng)的信息流轉(zhuǎn)，幫助企業(yè)在真實(shí)的物理世界中建立數(shù)字化應(yīng)用場景，為智能制造提供全方位的支撐。

? 系統(tǒng)簡介

JC-MOM系統(tǒng)總體功能包括PMS計劃管理、WMS倉儲管理、MES生產(chǎn)執(zhí)行、QMS質(zhì)量管理、SCADA設(shè)備數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、ICS綜合指揮調(diào)度6大子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)向上打通PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、ERP企業(yè)資源管理，向下打通PLC、DNC各類生產(chǎn)檢測設(shè)備等，從而形成企業(yè)集中的生產(chǎn)運(yùn)營管控平臺。

（1）PMS計劃管理子系統(tǒng)：該子系統(tǒng)是覆蓋企業(yè)科研生產(chǎn)計劃全周期管控。建立計劃模板、風(fēng)險因素庫、短線類別庫、型號隊(duì)伍等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，利用智能化數(shù)學(xué)算法給出相對最優(yōu)的詳細(xì)排產(chǎn)指導(dǎo)，并根據(jù)計劃執(zhí)行中發(fā)生的風(fēng)險及短線信息反饋指導(dǎo)計劃管理人員科學(xué)調(diào)整安排。
（2）WMS倉儲管理子系統(tǒng)：該子系統(tǒng)是基于條碼和立體倉庫、AGV等智能物流設(shè)備基礎(chǔ)上構(gòu)建的倉儲物流系統(tǒng)，主要用于車間現(xiàn)場的倉庫管理和物流配送。WMS系統(tǒng)通過現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)與堆垛機(jī)設(shè)備、物流輸送線等實(shí)現(xiàn)物料的自動上架、下架和庫存調(diào)撥等功能。WMS系統(tǒng)能夠基于MES系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)按照J(rèn)IT準(zhǔn)時化機(jī)制生成各個裝配工位的物料配送計劃，通過與AGV調(diào)度系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)工位的物料配送和接收。
（3）MES制造執(zhí)行子系統(tǒng)：該子系統(tǒng)是由生產(chǎn)訂單輸入為驅(qū)動，設(shè)計人員進(jìn)行圖紙歸檔并進(jìn)行工藝資源維護(hù)，包括編輯工藝路線、過程質(zhì)量要求、定額工時等工藝數(shù)據(jù)，生產(chǎn)現(xiàn)場利用條碼識別技術(shù)，細(xì)化數(shù)據(jù)采集顆粒度，提升數(shù)據(jù)感知識別能力，減少人為失誤的影響，提高操作準(zhǔn)確性和效率。
（4）QMS質(zhì)量管理子系統(tǒng)：該子系統(tǒng)是數(shù)字化工廠中精益生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，需要對生產(chǎn)線來料、在制品和成品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。結(jié)合企業(yè)已具備的智能檢測生產(chǎn)單元改造，建立與現(xiàn)場智能檢測設(shè)備集成的質(zhì)量檢驗(yàn)功能，以有效管理產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題、分析故障原因、及時反饋質(zhì)量問題，并采用必要的手段處理質(zhì)量問題，從而有效地監(jiān)控物料的質(zhì)量，幫助企業(yè)實(shí)施最佳的全過程質(zhì)量控制和追溯，提高質(zhì)量管理水平。
（5）SCADA設(shè)備數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控子系統(tǒng)：該子系統(tǒng)是利用WINCC組態(tài)軟件、OPC Server等中間件連接底層設(shè)備的PLC控制器，將設(shè)備狀態(tài)參數(shù)采集后通過HMI人機(jī)界面或Web界面進(jìn)行展示，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的自動化監(jiān)控。通過現(xiàn)場各類設(shè)備狀況的采集和分析為產(chǎn)線的資源保障提供充分條件，對隱患進(jìn)行提前預(yù)判和排除，確保按節(jié)拍的連續(xù)生產(chǎn)。
（6）ICS綜合指揮調(diào)度子系統(tǒng)：該子系統(tǒng)是公司的 “生產(chǎn)決策支持中心”、“生產(chǎn)指揮調(diào)度中心”、“生產(chǎn)現(xiàn)場可視化監(jiān)控中心”。系統(tǒng)總體包括軟件、硬件、網(wǎng)絡(luò)三大部分，其中硬件、網(wǎng)絡(luò)需根據(jù)企業(yè)要求完成安裝調(diào)試等，軟件系統(tǒng)能夠提取、集成企業(yè)各管理系統(tǒng)的相關(guān)信息，以便生產(chǎn)管理人員及公司領(lǐng)導(dǎo)即時、全面了解和掌控公司生產(chǎn)情況，并做出相關(guān)生產(chǎn)決策，增強(qiáng)公司對生產(chǎn)運(yùn)作的管理及快速響應(yīng)能力。

? 系統(tǒng)價值

（1）生產(chǎn)管理改善：打通MES、ERP等相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了跨平臺數(shù)據(jù)集成。通過數(shù)據(jù)分析挖掘和透視，建立了可視化生產(chǎn)運(yùn)營績效管理體系，為企業(yè)決策、生產(chǎn)運(yùn)營、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理提供全方位的決策支持，全面優(yōu)化管理過程。
（2）產(chǎn)品研制周期縮短：根據(jù)歷史數(shù)據(jù)優(yōu)化選擇最優(yōu)的工藝流程、加工參數(shù)和物料配方，計劃排產(chǎn)給出的合理設(shè)備排產(chǎn)和物料調(diào)配，大幅縮減工序流轉(zhuǎn)和料號切換過程中的等待時間，縮短產(chǎn)品研制周期。
（3）生產(chǎn)效率提升：各設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)工時的要求，快速完成生產(chǎn)、告警處理、設(shè)備保養(yǎng)等項(xiàng)目內(nèi)容。根據(jù)歷史大數(shù)據(jù)計算得到不同類型的產(chǎn)品在各工序上的標(biāo)準(zhǔn)工時，建立自動排產(chǎn)數(shù)學(xué)模型，減少設(shè)備待機(jī)時間，生產(chǎn)效率顯著提升。
（4）產(chǎn)品良率提升：通過對關(guān)鍵產(chǎn)品參數(shù)的管控，對工藝參數(shù)超標(biāo)現(xiàn)象及時預(yù)警處理。通過全流程追溯可以重現(xiàn)產(chǎn)品現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境，對產(chǎn)品的不良問題進(jìn)行快速準(zhǔn)確定位，完成不良品的精準(zhǔn)隔離和處置，產(chǎn)品良率明顯提升。

? 適用行業(yè)