? 系統(tǒng)簡介

JC-MES系統(tǒng)（Manufacturing Execution System的縮寫，即：制造執(zhí)行系統(tǒng)），是面向各類制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)過程管控系統(tǒng)，可為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、工藝規(guī)程管理、計劃調(diào)度管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制管理、線邊庫管理、人員績效管理、設(shè)備管理、車間數(shù)據(jù)看板等業(yè)務(wù)功能，MES系統(tǒng)是實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的重要技術(shù)支撐，可提高企業(yè)內(nèi)人員之間溝通(Communication)、 協(xié)作(Cooperation)和控制（Control） 水平，提升車間運行效率，降低不良品率，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場管控力度，推動企業(yè)整體運營持續(xù)“保質(zhì)、提效、降本”。

? 系統(tǒng)架構(gòu)

JC-MES系統(tǒng)作為支撐企業(yè)智能工廠建設(shè)的核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，系統(tǒng)的建設(shè)對管理的重要性更加凸顯，為全面提升企業(yè)生產(chǎn)過程管理水平，通過高度精細(xì)化和智能化的生產(chǎn)過程管控系統(tǒng)來控制整個物流及生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，為制造企業(yè)自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供了堅實平臺。

? 系統(tǒng)功能

JC-MES系統(tǒng)為企業(yè)構(gòu)建基于多類型數(shù)據(jù)源的數(shù)字化生產(chǎn)支持環(huán)境，建設(shè)并打通數(shù)字化計劃管理、工藝管理、倉儲管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理并打通PDM、ERP、WMS等關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，通過系統(tǒng)間“連接賦能”支撐各業(yè)務(wù)類型的核心支持能力，為公司管理提供產(chǎn)品全生命過程的體系化的服務(wù)。

（1）制造數(shù)據(jù)管理：對生產(chǎn)涉及到的人、機(jī)、法、料、具、序等資源進(jìn)行規(guī)范維護(hù)，通過創(chuàng)建產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)樹、工藝規(guī)程、定額工時等制造工藝要求，實現(xiàn)產(chǎn)品工藝建模以指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)活動

（2）計劃調(diào)度管理：根據(jù)工藝、物料、人員和設(shè)備等齊套信息進(jìn)行計劃作業(yè)動態(tài)、合理調(diào)度管理，并將任務(wù)下達(dá)給車間執(zhí)行。按照產(chǎn)品的工藝工步和定額，安排各工序的加工完成時間等詳細(xì)信息，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、縮短交貨期的目標(biāo)。

（3）作業(yè)指導(dǎo)管理：系統(tǒng)自動調(diào)出相應(yīng)工序的工藝規(guī)程文件，車間各工位按照該工藝指導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)，避免人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)工序錯誤。

（4）生產(chǎn)過程管理：記錄每道工序開工前的來料信息和工作完成后的產(chǎn)品（在制品）信息。通過記錄每道工序生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等相關(guān)信息實現(xiàn)產(chǎn)品全過程、全要素數(shù)據(jù)采集與進(jìn)度跟蹤。

（5）線邊庫管理：采用RFID/條形碼技術(shù)，賦予每個物料一張唯一或批次的身份標(biāo)簽，從生產(chǎn)領(lǐng)料開始到物料消耗的整個生命周期，能針對車間物料實物進(jìn)行全程跟蹤管理。解決車間線邊庫物料管理中盲區(qū)，從根本上解決車間物料出入庫、領(lǐng)退料等工作耗時耗人耗力的問題，以及存在的浪費現(xiàn)象并實現(xiàn)JIT物料準(zhǔn)確化管理。

（6）質(zhì)量控制管理：通過事先定義的質(zhì)量檢測規(guī)則，對車間原材料、在制品、成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，通過實時采集各類質(zhì)檢數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動判定是否超差，對于超差產(chǎn)品自動啟動不合格品審理流程，杜絕不良品繼續(xù)流轉(zhuǎn)。

（7）外協(xié)加工管理：涉及外協(xié)加工的作業(yè)，在系統(tǒng)中需要通過外協(xié)計劃管理、外協(xié)進(jìn)度管理和出庫和外協(xié)入庫等關(guān)鍵口界定產(chǎn)品質(zhì)量，尤其在外協(xié)入庫過程中需要進(jìn)行詳細(xì)的入庫質(zhì)檢，記錄每批次或單件產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗結(jié)果，并打印標(biāo)識張貼后入庫。

（8）工裝設(shè)備管理：對生產(chǎn)現(xiàn)場各類設(shè)備的綜合管理，設(shè)備的日常運行情況的管理等，包括：工裝設(shè)備檔案、檢查記錄、設(shè)備故障、設(shè)備狀態(tài)維護(hù)。

（9）車間看板管理：利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)及時準(zhǔn)確發(fā)布產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等信息統(tǒng)計分析結(jié)果，通過車間LED大屏看板實時反映車間的工作進(jìn)度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等。

? 系統(tǒng)價值

通過導(dǎo)入JC-MES 系統(tǒng)，將企業(yè)的原材料及其倉儲管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管控、質(zhì)量管理、人力資源管理、設(shè)備管理、工裝工具管理、現(xiàn)場服務(wù)及售后返修管理等有機(jī)地結(jié)合起來，在實現(xiàn)車間作業(yè)透明化、規(guī)范化的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯，生產(chǎn)資源和生產(chǎn)計劃的協(xié)同及優(yōu)化，持續(xù)提高生產(chǎn)效率，降低制造和管理成本，同時為企業(yè)未來智能制造的實施打下堅實的基礎(chǔ)。

（1）制造執(zhí)行過程透明化：生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等專業(yè)管理記錄和生產(chǎn)設(shè)備采集數(shù)據(jù)能夠通過統(tǒng)一的信息界面進(jìn)行展示，使生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)能夠得到有效整合，方便工序機(jī)臺/班組人員使用和查詢，為專業(yè)管理及時提供決策信息，提高公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的執(zhí)行力。

（2）降低勞動強(qiáng)度提高工作效率：采用信息化手段將生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，傳遞到專業(yè)管理系統(tǒng)中，減少重復(fù)采集的工作量，提高生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)使用的實效性，提升專業(yè)管理效率，可以有更多的時間來管理和指揮生產(chǎn)現(xiàn)場工作。

（3）建成企業(yè)業(yè)務(wù)集成化、協(xié)同化的生產(chǎn)指揮體系：構(gòu)建一個擁有相對標(biāo)準(zhǔn)接口集成平臺，把MES系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)功能和外部業(yè)務(wù)系統(tǒng)或業(yè)務(wù)部門集成為一個整體，使數(shù)據(jù)和信息移動在業(yè)務(wù)上保持其流程完整性的集成化平臺。

（4）企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行全景可視化：以生產(chǎn)工序和機(jī)臺為基本單元，建立工廠級、車間級、各工序或跨工序的流程監(jiān)控，同時針對各專業(yè)，建立專業(yè)級的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控以及物料移動監(jiān)控、任務(wù)監(jiān)控、人員監(jiān)控。

（5）為實現(xiàn)績效管理提供技術(shù)支撐：為各專業(yè)管理提供技術(shù)手段，使生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)能夠及時、準(zhǔn)確地傳遞到專業(yè)管理人員和機(jī)臺/班組人員面前。

? 適用行業(yè)